轉爐煤氣回收一般採用幹法和濕法兩類方法。轉爐煤氣是鋼鐵企業內部中等熱值的氣體燃料。可以單獨作為工業窯爐的燃料使用，也可和焦爐煤氣、高爐煤氣、發生爐煤氣配合成各種不同熱值的混合煤氣使用。轉爐煤氣含有大量一氧化碳，毒性很大，在儲存、運輸、使用過程中必須嚴防泄漏。
轉爐鍊鋼過程中，鐵水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體。回收的頂吹氧轉爐爐氣含一氧化碳60～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氫和微量氧。
轉爐煤氣的發生量在一個冶煉過程中並不均衡，成分也有變化。通常將轉爐多次冶煉過程回收的煤氣輸入一個儲氣櫃，混勻後再輸送給用户。
轉爐煤氣由爐口噴出時，温度高達1450～1500℃，並夾帶大量氧化鐵粉塵，需經降温、除塵，方能使用。
濕法淨化系統典型流程是煤氣出轉爐後，經汽化冷卻器降温至800～1000℃，然後順序經過一級文氏管、第一彎頭脱水器、二級文氏管、第二彎頭脱水器，在文氏管喉口處噴以洗滌水，將煤氣温度降至35℃左右，並將煤氣中含塵量降至約100毫克/立方米。然後用抽風機將淨化的氣體送入儲氣櫃。
